Какие проблемы решает когенерация

Сетевых ресурсов (электричества/ тепла) не хватает

Когда на пике нагрузки предприятию недостаточно энергии, есть проблемы с закупкой дополнительных ресурсов у сетевых компаний. При этом есть возможность использовать природный газ.

Расширяющиеся предприятия, предприятия с неравномерным энергопотреблением в течение дня, производства, которым для технических нужд требуется тепловая энергия.

Разгружаются электрические сети, минимизируются риски сбоев, есть возможность подключать новых потребителей.

Газовые электростанции и энергокомплексы на двигателях Man, MWM, Jenbacher, MTU с модулем утилизации тепла.

Сетевых ресурсов хватает, но хочется платить меньше

Когда предприятия планируют максимально эффективно использовать ресурсы, которые есть, и снизить расходы на электричество и тепло за счет генерации из природного газа.

Промышленные предприятия, крупные агрохолдинги.

Создается эффективная энергосистема, настроенная под особенности предприятия: потребляется меньше сетевого электричества, модуль утилизации подогревает обратную воду для теплосетвой компании, что также сокращает расходы.

Газовые электростанции и энергокомплексы на двигателях Man, MWM, Jenbacher, MTU с модулем утилизации тепла.

Каталог ГПУ с модулем утилизации тепла

Невозможно подключиться к сетевым ресурсам

Когда предприятие расположено на труднодоступных территориях без ЛЭП и без подключения к магистрали природного газа.

Рудники, прииски, отдаленные обогатительные фабрики, геологоразведческие экспедиции.

При установке СУТ на дизельную станцию топливо для производства энергии используется более рационально.

Перейти в каталог ДГУ

Дизельные электростанции и энергокомплексы на двигателях MTU, Mitsubishi, Cummins с модулем утилизации тепла.

Когенерационные установки от 200 кВт

ПСМ комплектует электростанции системами утилизации тепла зарубежных и отечественных производителей: ТМ МАШ (Россия), Aprovis (Германия), Hering (Германия), Гидротермаль (Россия).

Шкаф управления СУТ

Отвечает за автоматическую регуляцию системы в зависимости от температуры и давления теплоносителя. Главная задача не допустить перегрева или переохлаждения двигателя. ПСМ предлагает отдельный шкаф управления на базе программируемого реле (ОВЕН) или контроллера (Siemens, Shnaider). Такое решение позволяет более гибко настроить входные и выходные сигналы для СУТ и менять их в процессе эксплуатации.

Утилизатор тепла выхлопных газов

Собирает тепло от отработавших газов. В состав входит водогрейный котел, переключатель потока, байпасная линия по газовыхлопу или заглушки вместо нее. Водогрейные котлы из нержавеющей стали/черной стали имеют защиту от абразивных частиц, которые могут содержатся в сетевой воде. Все котлы разборные, поэтому легко чистятся. Базовые решения: котлы, которые рассчитаны на станции определенной мощности: 500 кВт, 1000 кВт, 1500 кВт и тд. Индивидуальные решения: когда котел рассчитывается под требования конкретного проекта.

УТА (утилизатор тепла антифриза)

Собирает тепло с рубашки охлаждения двигателя и подает теплоноситель в УТГ (утилизатор тепла выхлопных газов). В состав оборудования входят пластинчатый и кожухотрубный теплообменник, трубчатая обвязка, трехходовые клапаны, байпасная линия или комбинация заслонок.

Схемы утилизации тепла

Последовательный нагрев теплоносителя

Стандартная схема подходит для станций любой мощности

Нагрев теплоносителя по общему контуру с разделительным теплообменником

Главное преимущество - закрытый контур: сетевая вода не заходит в систему.

Варианты исполнения: когенерационные установки открытые, в контейнере

Контейнеры производства ПСМ проектируются и собираются под проекты для размещения дизельных и газопоршневых электростанций и вспомогательного оборудования. Контейнеры выпускаются стандартных типоразмеров и увеличенных габаритов. Они имеют максимальную прочность, соответствуют строгим требованиям по теплотехнике и пожарной безопасности.

Цельнометаллический каркас: металл толщиной 1,5-2 мм, сварка сплошным швом, вмонтированные горизонтальные и вертикальные швеллеры обеспечивает прочность конструкции.

Внутренние системы: вентиляция, освещение, охранно-пожарная сигнализация, система пожаротушения

Утепление стен до 100 мм.
Применяются минеральная вата и сэндвич-панели.

Антикоррозийное покрытие
гарантирует срок службы до 15 лет

Двери и распашные ворота.
Различные конфигурации дверей и ворот открывают доступ к узлам агрегатов. Двойной контур утепления защищает от продувания и замерзания.

Увеличенные габариты.
Ширина до 3,2 м, высота до 3,3 м.
Максимальная длина контейнера до 15 м.

Дополнительные отсеки.
Внутри можно спланировать агрегатный, операторский, отсек для радиатора и отсек шумоглушения.

Складные маркизы.
В сложенном положении выполняют роль транспортировочных крышек. На месте эксплуатации не требуют монтажа, при работе станции защищают от попадания осадков.

Использование когенерационных установок

• Снижение расходов на сетевые ресурсы
• Генерация тепла для технологических нужд

Машиностроительное предприятия в Калужской области в год потребляет 5 472 000 кВт*ч электроэнергии и 6022 Гкал тепла. Цена сетевого электричества в регионе - 6,5 рубля за кВт*ч, цена тепла - 1 754 рубля за Гкал.

Решение:

Чтобы закрыть потребность в электро- и теплоэнергии предприятию понадобится станция на газе с модулем утилизации тепла мощностью 500 кВт (тепловая мощность 640 кВт). При стоимости газа 6,8 рубля цена полученной с помощью ГПУ энергии снижается в 2 раза. С учетом покупки газа для выработки нужного количества электричества и тепла, затрат на ТО, амортизации, налогов уже за первый год предприятие потратит 15,4 млн. рублей на выработку необходимого объема тепла и электричества. В первый год экономия на ресурсах – 30 млн. рублей. Инвестиции в газопоршневое оборудование порядка 30 млн рублей, значит, вложения окупятся уже в первые 2 года.

46,1 млн. рублей в год

предприятие тратит на сетевые ресурсы

15,4 млн. рублей в год

предприятие потратит на производство из газа собственного тепла и электричества. В данном случае инвестиции в газопоршневую станцию окупятся за 2 года.

Золотодобывающему предприятию на Камчатке требуется 2,5 МВт энергии для питания оборудования и выработку тепла для технологических нужд. На месте эксплуатации нет сетевых ресурсов.

Решение:

Единственный возможный источник электрической и тепловой энергии в труднодоступной местности без инфраструктуры – автономный дизельный энергокомплекс с системой утилизации тепла. ПСМ предложил электростанции на MTU: ресурс немецкого двигателя до первого капитального ремонта – 50 000 моточасов, он способен длительное время работать в режиме основного источника питания. Общая тепловая мощность энергокомплекса – 2200 кВт, мощность меняется в зависимости от нагрузки станций и параметров теплоносителя. Тепло от СУТ направляется для обогрева шахт.

₽

Нет необходимости
строить котельную

2,2 МВт

+ тепло от дизельной
станции

• ПСМ отвечает за обслуживание техники, выполненной на базе стационарных дизельных двигателей: дизель-генераторов, насосных установок, силовых приводов.

  Сервисные инженеры проведут монтаж, пуско-наладку, ремонт и техническое обслуживание агрегатов собственного производства ПСМ и мировых брендов AKSA, SDMO, FG Wilson, INMESOL, Gesan,Teksan, Himoinsa и других.

• Правила обслуживания дизельного двигателя прописаны в руководстве по эксплуатации – документе, прилагающемся к каждому мотору. В нем перечислены виды технического обслуживания, его периодичность и порядок проведения, рекомендованные для конкретной марки двигателя: ежесменное техобслуживание, первое, второе и третье техобслуживание, сезонное техобслуживание при переходе к осеннее-зимнему или весеннее-летнему периодам эксплуатации и т.д.

  Необходимо также обратить внимание на требования к мерам безопасности и компетенции обслуживающего персонала, актуальные для вашей модели.

  Если вы утратили руководство по эксплуатации, то вы можете отправить запрос на техническую документацию, указав серийный номер установки.

• Все зависит от количества дизельных агрегатов. Если в парке техники предприятия находится несколько установок, желательно иметь в штате сервисного специалиста, который будет устранять мелкие неполадки в работе станций.

  Однако удобнее заключить сервисный контракт. Суть этой услуги в том, что все заботы об обслуживании дизельных установок ложатся на плечи сервисной компании. Персональный менеджер следит за сроками проведения техобслуживания и в нужное время направляет инженеров на место эксплуатации. На складе специально для заказчика в уже собранном виде хранятся необходимые комплекты ЗИП и расходные материалы. Сервисный контракт – это отличный способ поддерживать установки в исправном состоянии и при этом не беспокоиться об их постоянном обслуживании.

• Обычно диагностика оборудования проводится тогда, когда владелец замечает какие-либо неполадки в работе агрегата. Однако не стоит забывать и о плановой диагностике, позволяющей выявить мелкие неисправности еще до того, как они дадут о себе знать. Сроки плановой диагностики индивидуальны для каждой установки и прописаны в регламенте технического обслуживания.
• Необходимо отсоединить ДГУ от всех внешних систем, слить топливо, масло, охлаждающую жидкость, провести дефектацию элементов и запчастей. Если какие-либо из них еще функциональны, их можно сдать в ремонтные или мастерские. Если все запчасти и комплектующие непригодны для дальнейшего использования, они отправляются в металлолом.

• Мы заключили пятилетний сервисный контракт с компанией «Роснефть» на обслуживание и ремонт парка техники, состоящего из станций производства SDMO, FG Wilson, ПСМ. В рамках сервисного контракта с «Транснефтью» специалисты выполнили работы и текущий ремонт ДГУ с двигателями Звезда, Барнаултрансмаш, Дальдизель, Skoda, Deutz, Cummins. Также проведен капитальный ремонт установок АН-301 для компании «Стройгазконсалтинг»: отремонтированы двигатели, насосы, заменены радиаторы и восстановлен внешний вид капотов.

  Это лишь небольшая часть сервисных проектов, которая уже имеется за плечами наших инженеров.

Присылайте нам свои вопросы – специалисты ПСМ ответят на них, дадут вам грамотную и полноценную консультацию.