Газопоршневые установки (электростанции, ГПУ, мини ТЭЦ) на базе двигателей MWM с доставкой по Москве и России
Особенности двигателей MWM
- Ресурс до первого капитального ремонта 64 000 моточасов.
- Межсервисный интервал 4000 моточасов
- Электрический КПД до 43,5%.
- Низкое потребление смазочного масла.
- Серия двигателей 3016 показывает лучшую эффективность в своем классе при длительном межсервисном интервале до
- 80 000 моточасов.
- Серия 3020 имеет электрический КПД 45%, длительный межсервисный интервал до 80 000 моточасов и подходит для всех видов газа.
- Шеф-монтаж и пусконаладка
- Гарантийное и постгарантийное обслуживание
- Сервисное обслуживание
- Диагностика, ремонт
- Автоматизация, диспетчеризация
- Поставка запчастей и расходных материалов
На месторождении добывают нефть. В процессе разработки получают попутный газ, который можно утилизировать, получая дополнительную энергию.
Решение
Энергокомплекс состоит из 2 станций, каждая мощностью 500 кВт. Основой агрегатов стали немецкие двигатели MAN. Двигатели спроектированы специально для работы на газе: для узлов используются жароустойчивые материалы, отличается конструкция поршней, головок цилиндра и прочих деталей. Благодаря этим особенностям ресурс двигателя до капитального ремонта - 50 000 моточасов. На российском производстве моторыдля газопоршневой станцииоснастили электронной СУ Motortech, которая включает системы зажигания, подачи топлива, смесеобразования, антидетонации и управляющий контроллер.
За работу энергокомплекса отвечает система управления на базе контроллера Motortech All-in-one. Она автоматически запускает агрегаты, поддерживает оборудование в состоянии «готовности к принятию нагрузки, принимает дистанционные команды, автоматически регулирует напряжение и частоту в заданных пределах.
Особенности исполнения
Агрегаты смонтированы в цельнометаллические контейнеры. Промежуток между внутренней обшивкой и наружными металлическими листами заполнен теплозвукоизоляционным материалом. Внутри модули разделены на два отсека: машинный зал и операторский пункт. Контейнеры окрашены в фирменные цвета компании «Лукойл».
500 кВт х2
Цельносварной контейнер
Попутный газ
Варианты исполнения ГПУ
Завод ПСМ предлагает открытые газопоршневые установки и агрегаты, смонтированные в контейнер для установки вне машинного зала.
Собственное производство контейнеров
Проект контейнера по ТЗ заказчика
Автоматизация контейнеров
Энергокомплексы на MWM
Газопоршневые энергокомплексы – это несколько машин, работающих параллельно. Агрегаты объединены по общей шине, система управления на базе контроллера распределяет нагрузку между станциями. Это решает сразу две проблем:
Контроль за нагрузкой станции. Оптимальной нагрузкой для ГПУ считается режим 100% мощности от номинала станции. Если нагрузка меньше 50% - двигатель работает на износ. Энергокомплекс позволяет контролировать нагрузку, даже если энергопотребление на предприятии кратно меняется в течение дня. Например, среднее потребление предприятия – 900 кВт, минимальное – 400 кВт, на пиках -1100 кВт. Чтобы полностью закрыть потребности, предприятию нужна мощность 1200 кВт.
- Если выбрать газовую станцию единичной мощностью 1200 кВт, то на минимальном электропотреблении нагрузка на станцию будет менее 50%. Это недопустимо.
- Если выбрать энергокомплекс из 2 станций по 600 кВт, то при среднем и максимальном энергопотреблении обе станции будут работать в режиме от 75 – до 90% от номинала. При минимальном энергопотреблении нагрузку примет только одна станция и будет работать на 60% от номинала. Такой режим считается приемлимым. Станция должна быть загружена не менее 85% от номинала, иначе будет не выгодно с экономической точки зрения.
Снижение рисков простоя. Остановка станций происходит из-за планового ТО или ремонта. Энергокомплекс из двух и более машин снижает этот риск: одна станция берет на себя нагрузку, пока вторую проверяет сервисный инженер.
- Энергокомплексы используются в условиях непостоянной нагрузки. Если энергопотребление в течение суток меняется – комплекс газовых электростанций следует за нагрузкой.
- Энергокомплекс позволяет распределять нагрузку между машинами в зависимости от наработки моточасов. Это бережет ресурс двигателей.
- Машины в составе комплекса страхуют друг друга. Это упрощает техническое обслуживание и сводит к нулю риск простоя на время ремонта.