Газопоршневые установки (ГПУ, ГПЭС) на базе двигателя Jenbacher с доставкой по Москве и России

Газовые двигатели Jenbacher - первые двигатели, изначально созданные для работы на природном газе. Компания-производитель была основана в 1957 году и до сих пор специализируется на выпуске двигателей для разных видов газа. С 1997 года компания поставляет оборудование в Россию. Сейчас в эксплуатации в нашей стране находится более 500 установок, некоторые из них наработали более 130 000 моточасов.

Особенности двигателей Jenbacher

• Ресурс двигателя Jenbacher 60 000 – 80 000 моточасов до капитального ремонта.
• Межсервисный интервал Jenbacher 2000 – 3 333 моточаса.
• Большой выбор технических жидкостей для двигателя. Jenbacher одобрил более 20 брендов масел и антифризов производителей Mobil, Castrol, Petro Canada, Shell и др.
• Двигатели Jenbacher 6-й серии предлагают самую большую единичную мощность в своем классе – до 4400 кВт.

Комплектация ГПУ

1. Газопоршневой двигатель
2. Синхронный генератор
3. Cистема вентиляции агрегатного отсека
4. Драйкулеры горячего и холодного контура охлаждения двигателя
5. Система газовыхлопа
6. Камера подготовки воздуха
7. Система дозаправки моторного масла
8. Система подачи топливного газа
9. Отсек оператора

Варианты исполнения ГПУ

Завод ПСМ предлагает открытые газопоршневые установки и агрегаты, смонтированные в контейнер для установки вне машинного зала.

• Собственное производство контейнеров
• Проект контейнера по ТЗ заказчика
• Автоматизация контейнеров

Сервисные инженеры ПСМ обслуживают и ремонтируют любое энергетическое оборудование на дизельных или газовых двигателях в любой точке России.

• Шеф-монтаж и пусконаладка
• Гарантийное и постгарантийное обслуживание
• Сервисное обслуживание
• Диагностика, ремонт
• Автоматизация, диспетчеризация
• Поставка запчастей и расходных материалов

Энергокомплексы

Газопоршневые энергокомплексы – это несколько машин, работающих параллельно. Агрегаты объединены по общей шине, система управления на базе контроллера распределяет нагрузку между станциями. Это решает сразу две проблем:

Контроль за нагрузкой станции. Оптимальной нагрузкой для ГПУ считается режим 100% мощности от номинала станции. Если нагрузка меньше 50% - двигатель работает на износ. Энергокомплекс позволяет контролировать нагрузку, даже если энергопотребление на предприятии кратно меняется в течение дня. Например, среднее потребление предприятия – 900 кВт, минимальное – 400 кВт, на пиках -1100 кВт. Чтобы полностью закрыть потребности, предприятию нужна мощность 1200 кВт.

• Если выбрать газовую станцию единичной мощностью 1200 кВт, то на минимальном электропотреблении нагрузка на станцию будет менее 50%. Это недопустимо.
• Если выбрать энергокомплекс из 2 станций по 600 кВт, то при среднем и максимальном энергопотреблении обе станции будут работать в режиме от 75 – до 90% от номинала. При минимальном энергопотреблении нагрузку примет только одна станция и будет работать на 60% от номинала. Такой режим считается приемлимым. Станция должна быть загружена не менее 85% от номинала, иначе будет не выгодно с экономической точки зрения.

Снижение рисков простоя. Остановка станций происходит из-за планового ТО или ремонта. Энергокомплекс из двух и более машин снижает этот риск: одна станция берет на себя нагрузку, пока вторую проверяет сервисный инженер.

Газовый энергоцентр общей мощностью 5.4 МВт для индустриального парка «Родники» в Ивановской области.

• Энергокомплексы используются в условиях непостоянной нагрузки. Если энергопотребление в течение суток меняется – комплекс газовых электростанций следует за нагрузкой.
• Энергокомплекс позволяет распределять нагрузку между машинами в зависимости от наработки моточасов. Это бережет ресурс двигателей.