Оборудование для гарантированного электроснабжения ЦОД
- Cертификация Uptime Institute
- Испытания FAT и сервис SLA
- Комплексное проектирование
- Производство и работы на объекте
ПСМ — лидер среди вендоров дизель-генераторных установок для ЦОД, согласно исследованию «iks-Consulting». Наши разработки входят в топ-10 инженерных решений для дата-центров.
Мы реализуем комплексные решения для гарантированного электроснабжения ЦОД: проектируем, производим оборудование, проводим испытания и обеспечиваем сервис.
Проектирование
Инженерные разработки в разделах топливоснабжения, технологической вентиляции, газоудаления, автоматизации, мониторинга и диспетчеризации (интеграция с DCIM).
- Технико-экономическое обоснование (ТЭО)
- Основные технологические решения (ОТР)
- Проектная и рабочая документация (стадии П и Р)
- Защита проектных решений в Uptime Institute
Производство и работы на объекте
- Оборудование для локальной генерации, резервирования и распределения питания
- Заводские испытания под нагрузкой (FAT)
- Строительно-монтажные работы (СМР)
- Шефмонтаж и пусконаладочные работы (ПНР)
Испытания и сервис
- Индивидуальные и комплексные испытания (SAT, iSAT)
- Испытания по стандартам Uptime Institute
- Сервисное сопровождение 24/365 (SLA)
Компетенции
- СРО в области проектирования и строительства
- Специалисты в НОПРИЗ (Национальное объединение изыскателей и проектировщиков)
- Сотрудники с обучением Uptime Institute
Uptime Institute (UI) — международный сертификационный институт, который разработал стандарты надёжности дата-центров. Рекомендации UI основаны на мировом опыте строительства и эксплуатации ЦОД. Подтверждение ЦОДом требований UI гарантирует работу без отключений и безопасность хранения цифровых данных.
Стандарты Uptime Institute классифицируют ЦОДы по уровню отказоустойчивости: Tier I, Tier II, Tier III или Tier IV. Уровень определяет количество резервных (избыточных) компонентов в критической инфраструктуре дата-центра: системе электропитания, охлаждения и ИТ-протоколах. Каждый Tier включает в себя технические требования предыдущего.
Классификация ЦОД
| Tier | Гарантия безотказной работы | Время простоя в год | Схема резервирования |
|---|---|---|---|
|
Tier I |
99,671% |
28,8 часа |
N — Нет резервных компонентов. Отключение любого вида оборудования ведёт к остановке |
|
Tier II |
99,749% |
22,0 часа |
N+1 — в каждой системе ЦОДа есть одна резервная единица оборудования. Риск остановки дата-центра ниже. . |
|
Tier III |
99,982% |
1,6 часа |
2N — аналог N+1, но с двумя независимыми линиями. Возможны параллельные ТО или ремонт оборудования без остановки ЦОДа. |
|
Tier IV |
99,995% |
0,4 часа |
2(N+1) — дублирует каждый компонент критической инфраструктуры ЦОДа. |
Многие крупные ЦОДы для максимальной энергоэффективности применяют дробные (распределённые) схемы резервирования. В них есть несколько параллельных групп оборудования, между которыми распределена нагрузка. В каждой группе при этом есть резервный компонент. Дробную схему обозначают как XN/Y: X — количество групп оборудования, Y — число сегментов нагрузки. Например, 3N/2. В случае резервной электрогенерации такая схема предусматривает 3 независимых ввода, 2 из которых могут обеспечить нагрузку ЦОДа полностью. Дробные схемы легко масштабировать до 4N/3 или 5N/4. Они делают ЦОД более устойчивым к перепадам нагрузки и аварийным отключениям.
Сертификация
Чтобы подтвердить соответствие стандартам, дата-центр проходит 3 этапа сертификации UI:
- на уровне проектной документации (Design)
- на уровне построенного ЦОД (Facility)
- на уровне эксплуатации (Operations)
Реализуя проекты гарантированного электроснабжения для ЦОД, мы помогаем заказчикам пройти сертификацию на этапах Design и Facility. В инжиниринговом центре ПСМ есть специалисты с обучением в Uptime Institute и опытом сопровождения сертификации ЦОД уровней Tier III и Tier IV.
-
Mitsubishi (1000-2000 кВт)
-
Cummins (1000-2700 кВт)
-
Perkins (1000-2000 кВт)
-
MTU (1200-2400 кВт)
-
Yuchai (1000-3000 кВт)
-
Baudouin (1000-3000 кВт)
По данным аналитического исследования «ДГУ для ЦОД», индивидуальное проектирование блок-контейнеров — принципиальный критерий для большинства застройщиков. Мы производим контейнеры на собственном заводе ПСМ Мастер. Это позволяет нам учитывать любые требования к габаритам, компоновке и промышленному дизайну.
Компактность
Дефицит площади — одна из основных сложностей, с которой сталкиваются проектировщики ЦОДов. Модульные решения позволяют использовать ограниченную площадь эффективно. Контейнерные ДГУ не требуют отдельных помещений внутри капитального здания ЦОДа и помогают оптимизировать это пространство для других инженерных систем. Также контейнерные ДГУ легко комбинировать с другими модульными системами: ИБП, КТП, топливопитание, и др.
Поэтапное наращивание мощности
Строящиеся ЦОДы зачастую вводят в эксплуатацию очередями. Контейнерные ДГУ удобны тем, что их можно подключать постепенно по мере продвижения строительства — обеспечивая электроснабжение только тех участков, которые уже работают.
Масшатбируемость
Рекордный рост спроса на ИТ-мощности в России мотивирует уже эксплуатируемые ЦОДы к масштабированию. Модульные решения проще встраивать в действующую инфраструктуру без глобальных изменений на объекте и при минимальных затратах на строительство. Контейнерные решения мобильны и могут быть размещены вблизи капитальных зданий.
Оперативное подключение
ДГУ и энергомодули в контейнерах — решения полной заводской готовности. Мы доставляем оборудование на объект прямо в контейнере. Для установки требуется только подготовленный фундамент. Шефмонтаж и тестовый запуск можно реализовать в течение одной недели.
Удобство обслуживания
При проектировании контейнера мы учитываем эргономику: обеспечиваем лёгкий доступ к ключевым узлам для обслуживания, предусматриваем возможность частичного демонтажа для ремонта. Этот подход упрощает сервис и сокращает критичное для ЦОДа время простоя оборудования.
Вентиляция и охлаждение
Блок-контейнер по индивидуальному проекту позволяет эффективно реализовать системы охлаждения оборудования и циркуляции воздуха, в том числе разместить при необходимости дополнительное оборудование для этих целей — например, драйкулер. Это важно для крупных ЦОДов и гиперскейлеров, где применяют ДГУ единичной мощностью более 2 МВт, а также для дата-центров в южных регионах.
Шумоподавление и экологический фактор
Обшивка контейнера и критический (или низкошумный) глушитель ДГУ значительно снижают уровень шума работающей станции, что важно для ЦОДов, расположенных в жилых зонах. Оснащение системы газовыхлопа критическим нейтрализатором позволяет снизить выбросы вредных веществ в окружающую среду и соблюсти требования экологических стандартов.
Технологическая безопасность
Контейнерные ДГУ и энергомодули оснащены системами контроля доступа, охранно-пожарной сигнализацией и системой пожаротушения. Система топливоснабжения ДГУ комплектуется элементами для взрывозащиты и контроля герметичности.
Оборудование для гарантированного питания ЦОД, как правило, обслуживают компании-подрядчики. Размещение в контейнерах исключает нахождение сторонних специалистов в здании ЦОДа и их доступ к другим критическим системам.
Решение в корпоративном стиле
Выигрышный дизайн пространств коммерческих ЦОДов — преимущество перед клиентами. Завод металлоконструкций ПСМ Мастер реализует покраску контейнеров в корпоративном стиле ЦОДа, чтобы ДГУ и энергомодули органично и стильно выглядели на территории. Эта опция полезна и тем, кто строит корпоративные ЦОДы, и стремиться соблюсти дизайн-код компании во всех элементах.
-
Энергомодули
-
Контейнерные ИБП
-
Нагрузочные модули
-
Системы топливопитания
Современное префаб-решение, которое объединяет системы резервирования, приёма, преобразования и распределения электроэнергии в одном контейнере. Энергомодуль устанавливают в комплексе с дизельной или газопоршневой электростанцией для бесперебойного питания инфраструктуры промышленных объектов.
В основном режиме энергомодуль работает как система преобразования и распределения электроэнергии от сети. В аварийном режиме — принимает, преобразует и распределяет энергию от резервной электростанции.
Модульные промышленные ИБП мощностью от 20 кВА, стойки с АКБ, распределительное оборудование и системы автоматизации в одном контейнере. Оборудование обеспечивает критическую нагрузку потребителей при сбоях или пропаже напряжения на основной электросети до запуская аварийных генераторов.
Благодаря модульной конструкции систему бесперебойного питания легко масштабировать и увеличивать её мощность. Контейнерное исполнение позволяет компактно разместить оборудование в любых климатических условиях.
В ЦОДе дизельные электростанции применяют только как резерв, поэтому они включаются в работу непостоянно. Чтобы контролировать состояние ДГУ, применяют нагрузочные модули — они имитируют реальное потребление электроэнергии. Нагрузочные модули необходимы для проведения испытаний, дозагрузки станций в штатном режиме и отладки оборудования в режиме тестирования.
Мы применяем в ДГУ для ЦОД двустенные топливные баки с опцией контроля герметичности. Нарушение герметичности топливной системы ДГУ — частая проблема в ЦОДах. Сервисная команда ПСМ неоднократно сталкивалась с ней на протяжении нескольких лет. Поэтому мы приняли решение усилить входной контроль комплектующих. Для этого наладили партнёрское производство топливных баков, благодаря чему можем гарантировать высокий уровень надёжности системы топливопитания.
Для хранения объёмного запаса дизельного топлива, согласно требованиям Uptime Institute, ПСМ осуществляет поставки и подключение автономных контейнеров для хранения топлива.
Шеф-монтажные и пуско-наладочные работы
- Технический надзор на объекте в момент обустройства инфраструктуры для работы резервирующей ДГУ
- Прокладка кабелей и других коммуникаций
- Проверка работоспособности и испытания электростанции на месте эксплуатации
Плановое техническое обслуживание, диагностика и ремонт
- Составление плана сервисных выездов, резервирование специалистов на это время и хранение расходных материалов для ТО на складе ПСМ
- Внеплановые выезды на место эксплуатации
Модернизация оборудования
- Установка или обновление системы управления дизель-генератором
- Установка и замена контроллеров при масштабировании
- Проектирование и реализация АСУ ТП
- Модернизация РУ
- Установка опций на эксплуатируемый дизель-генератор (подогреватели, датчики)
- Настройка удаленного мониторинга
Энергокомплекс из 24 дизельных электростанций для одного из крупнейших центров обработки данных в России
Комплексная поставка ДЭС и энергомодулей для дата-центра «Key Point» в Новосибирске
Резервное электроснабжение центра обработки данных GreenBushDС
Проект из шести дизель-генераторных станций и шести энергомодулей для центра обработки данных
Альтернативный источник электричества для оборудования на объекте компании МТС
Энергокомплекс для резервирования критически важной инфраструктуры Ростелеком-ЦОД уровня Tier III в Медведково.
Энергокомплекс 2 МВт с ИБП для резервирования системы хранения данных НТЦ Новатэк
