Газопоршневые установки для переоборудования газовых котельных
Для производства тепловой энергии котельной нужно не только топливо (газ, уголь, мазут), но и электричество для питания сетевых насосов, тягодутьевых машин котлов, шкафов управления. Чтобы произвести 40 Гкал*час, котельная потратит 1 МВт электричества из сети на собственные нужды.
Котельные, которые отапливают жилые дома и социальные объекты, получают энергию по льготному тарифу. Производственные котельные, которые обогревают заводские цеха и производят тепло для технологических нужд, льгот не имеют и ищут способы сэкономить. Один из таких способов – использовать газопоршневую установку для генерации электричества для нужд объекта.
Стоимость сетевого электричества для предприятий с максимальной мощностью от 670 кВт до 10 МВт, выбравших для расчетов 3 ценовую категорию, присоединенных к электрическим сетям высокого уровня напряжения (ВН – 110 кВ) выросла с 2015 по 2020 годы на 53,7% ( по данным ПАО «Мосэнергосбыт»). В этих условиях многие предприятия задумываются о возможностях собственной генерации.
Газ – это дешевое топливо для производства электричества, поэтому при полном или частичном переходе на собственную генерацию можно снизить стоимость кВт*час до 2 - 4,5 рублей. Для подключения требуется согласовать технические условия на присоединение к газопроводу низкого или среднего давления.
При переходе на собственную генерацию вложения в газопоршневое оборудование окупаются в среднем за 2-3 года. Затраты на электроэнергию снижаются значительно уже в первый год владения станцией и увеличиваются от года к году.
-
ГПУ на базе Baudouin
-
ГПУ на базе Jichai
-
ГПУ на базе INNIO Jenbacher
-
ГПУ на базе MAN
-
ГПУ на базе MWM
Мощность: 330-1500 кВт
- Ресурс двигателя до капитального ремонта – 60 000 моточасов.
- Межсервисный интервал – 750 моточасов.
Перейти в газопоршневых электростанций ПСМ с двигателями Baudouin
Мощность: 1000-2000 кВт
- Электрическая и тепловая эффективность
- Экономичный расход топлива
- Ресурс до капитального ремонта — 60 000 моточасов
Перейти в газопоршневых электростанций ПСМ с двигателями Jichai
Мощность: 630-4400 кВт
- Ресурс двигателя Jenbacher 60 000 – 80 000 моточасов до капитального ремонта.
- Межсервисный интервал 2000 – 3 333 моточаса.
- Самая большая единичная мощность в своем классе – до 4400 кВт.
Перейти в газопоршневых электростанций ПСМ с двигателями INNO Jenbacher
Мощность: 400-500 кВт
- Ресурс двигателя MAN до капитального ремонта - 50000 моточасов
- Межсервисный интервал - 1000 моточасов
- 8 000 моточасов работы в год на 100% мощности
Перейти в газопоршневых электростанций ПСМ с двигателями MAN
Мощность: 800-2000 кВт
- Ресурс двигателя MWM до капитального ремонта - 64000 моточасов
- Межсервисный интервал - 4000 моточасов
- Электрический КПД до 43,5%
Перейти в газопоршневых электростанций ПСМ с двигателями MWM
Основные функции системы управления:
- Управление и визуализация
- В части управления работой двигателя:
- Зажигание
- Смесеобразование
- Контроль соотношения газ/воздух
- Газовая рампа
- Впуск воздуха
- Дросселирование
- Регулирование частоты вращения
- Антидетонация
- Контроль и управление
- Поддержание уровня масла
- Снижение уровня выбросов
- Настройка вспомогательных электроприводов
- Подключение генератора к сети / отключение генератора от сети
- Управление защитой генератора:
- перегрузка/короткое замыкание
- повышение напряжения
- понижение напряжения
- асимметричность напряжения
- превышение частоты
- понижение частоты
Совместимость с АСУ ТП котельной
Газопоршневые установки ПСМ и отдельные подсистемы станций оснащены электронными системами управления, что позволяет внедрить ее существующую в АСУ ТП по протоколу Modbus (RS-485), Profibus.
Газопоршневая установка помогает использовать для догрева воды тепло работающего двигателя и выхлопных газов. Для этого газовую станцию на заводе-производителе оборудуют системой утилизации тепла (СУТ). В систему входят котлы-утилизаторы, теплообменники и обвязка из трубок, которые снимают тепло с рубашки охлаждения и выхлопных труб и догревают теплоноситель до нужной температуры. Это снижает затраты на подогрев воды.
Система утилизации тепла управляется автоматически. Для настройки программы нужна тепловая схема предприятия и данные о температуре, которая требуется на выходе из системы.
В базовой комплектации за работу СУТ отвечает программируемое реле. Дополнительно можно настроить дистанционный мониторинг. Оператор в режиме реального времени увидит все состояния системы:
- включение/отключение насосов,
- положение трехходовых клапанов,
- изменение тепловой мощности СУТ,
- изменение температуры и давления,
- расход теплоносителя.
-
Работа параллельно с сетью
-
Островной режим
-
Гарантированная система энергоснабжения
Нагрузка распределяется между сетью и станцией.
Состав оборудования:
- газопоршневая станция с СУЭМ,
- шкаф сетевого контроллера/аналогичное устройство. В случае резкого падения нагрузки это оборудование не допустит экспорта мощности от ГПУ в сеть, который мог бы привести к санкциям от сетевых поставщиков энергии.
Опционально:
- нагрузочный модуль для догрузки ГПУ до 50% (минимальная продолжительная нагрузка регламентируется заводами-производителями).
Основной источник - ГПУ, резервный - сеть.
Состав оборудования:
- газопоршневая станция с СУЭМ,
- шкаф АВР/встроенный АВР/модернизация АВР заказчика. На время технического обслуживания или нештатной ситуации на станции система автоматически перебрасывает нагрузку на сеть.
Опционально:
- нагрузочный модуль для догрузки ГПУ до 50% (минимальная продолжительная нагрузка регламентируется заводами-производителями). Нагрузочные модули могут быть необходимы при островном режиме работы ГПУ на переменную нагрузку.
Основной источник – сеть/ГПУ (параллельная работа или островной режим), резервный – ДГУ, ИБП.
Подходит для котельных, остановка которых недопустима:
- электроприемники I категории;
- промышленные производства, где котельные производят пар для технологических нужд;
- котельные в северных широтах, когда остановка из-за отсутствия электричества более чем на 1-2 часа может привести к перемерзанию труб.
Состав оборудования:
- газопоршневая станция с СУЭМ,
- дизель-генератор с СУЭМ,
- шкаф АВР/встроенный АВР/модернизация АВР заказчика,
- ИБП.
Опционально:
- нагрузочный модуль для догрузки ГПУ до 50% (минимальная продолжительная нагрузка регламентируется заводами-производителями). Нагрузочные модули могут быть необходимы при островном режиме работы ГПУ на переменную нагрузку.
- контейнерное топливохранилище и система дозаправки для дизель-генератора.
Первый проект ПСМ на базе газопоршневых двигателей Jichai
Высоковольтный энергокомплекс на газе для основного электроснабжения
Комплексная поставка для винодельни «Усадьба Дивноморское» в Краснодарском крае
Энергокомплекс из четырёх газопоршневых электростанций на базе двигателей Baudouin
Энергокомплекс мощностью 4 МВт для КСПГ «НОВАТЭК» в Московской области
Газопоршневая электростанция с системой утилизации тепла реализована за 4 месяца — от запуска в производство до шефмонтажа на объекте. Это абсолютный рекорд ПСМ!
Три газопоршневые установки для компании-производителя сельхозтехники
Индивидуальный проект газового энергоцентра для Агропромышленной фирмы «Фанагория»
ГПУ с системой утилизации тепла для Гусевского стекольного завода им. Дзержинского.
Энергокомплекс из трёх станций введён в эксплуатацию на территории СПГ-завода в Волгоградской области
Энергокомплекс мощностью 4 МВт для комплекса по сжижению природного газа в ОЭЗ «Тольятти»
Проект для электроснабжения КСПГ «Газпром» в Амурской области
Газовый энергоцентр площадки ПСМ Прайм с системой утилизации тепла
Газовый энергоцентр общей мощностью 5.4 МВт для индустриального парка «Родники» в Ивановской области.
Газовый энергокомплекс из двух станций по 500кВт для обеспечения электроэнергией предприятия
Энергоцентр на попутном нефтяном газе для обеспечения собственных нужд кустовой площадки месторождения
Газовая электростанция для увеличения мощности и использовании тепла для производственных нужд
Обеспечение энергией оборудования и бытовых построек
Технический надзор за строительными работами высоковольтного газового энергоцентра для Вологодского подшипникового завода в 2014 году. Пусконаладочные работы и запуск станций.
