Когенерационные установки
- на газовых двигателях Baudouin, Jichai, Man, MWM, Jenbacher
- на дизельных двигателях MTU, Mitsubishi, Cummins
- с системами утилизации тепла (производство Россия/Германия)
Когенерация — это технология, используемая в электроэнергетике для одновременного производства электрической и тепловой энергии. Её развитие основано на том, что при генерации электроэнергии можно эффективно использовать выделяемое тепло, что повышает общую энергоэффективность.
Сегодня когенерация считается одним из самых экономически выгодных способов производства энергии, позволяя достигать КПД установок до 90%.
Когенерационные установки широко применяются в системах распределённой генерации (мини-ТЭЦ, мини-ТЭС) для локального энергоснабжения. Их популярность обусловлена рядом преимуществ, включая:
- близость к потребителям
- независимость от внешних поставок энергоносителей
- повышенную надёжность энергоснабжения
Наиболее распространёнными в малой энергетике являются газопоршневые и газотурбинные когенерационные установки.
В газопоршневых электростанциях механическая энергия, вырабатываемая при сгорании газа, передаётся через вал на генератор и преобразуется в электричество.
Параллельно в процессе работы двигателя выделяется значительное количество тепла, которое можно эффективно использовать без дополнительных затрат топлива. Основные источники вторичного тепла:
- тепло охлаждающей жидкости (система охлаждения двигателя)
- тепло выхлопных газов
Это тепло утилизируется через теплообменники и котлы-утилизаторы, подаваясь в систему теплоснабжения предприятия. Если тепловая энергия не используется, она просто рассеивается в атмосфере. Таким образом, когенерация позволяет одновременно получать электричество и полезное тепло, повышая общую энергоэффективность.
Рост коэффициента использования топлива до 80-95%
Тепловой модуль собирает тепло от работающего двигателя и выхлопных газов и преобразует в полезную энергию, которую можно использовать для технологических нужд или для отопления. Таким образом, затраты на топливо становятся более рациональными. Актуально для станций, работающих в основном режиме.
Спроектированы для эксплуатации в России
Для защиты оборудования от осадков и несанкционированного проникновения ПСМ проектирует и производит цельнометаллические контейнеры. В контейнерах есть система вентиляции и охлаждения воздуха, отсеки шумоглушения, системы пожаротушения и охраны. Собственное производство позволяет заводу контролировать качество металла, создавать модули нестандартных габаритов и планировок, делать спецокраску.
-
При нехватке сетевых ресурсов
-
При необходимости снижения затрат
-
При невозможности подключения к центральной электросети
Когда на пике нагрузки предприятию недостаточно энергии, есть проблемы с закупкой дополнительных ресурсов у сетевых компаний. При этом есть возможность использовать природный газ.
Потребители:
- Расширяющиеся предприятия
- Предприятия с неравномерным энергопотреблением в течение дня
- Производства, которым для технических нужд требуется тепловая энергия.
Решение:
Газовые электростанции и энергокомплексы с модулем утилизации тепла.
Разгружаются электрические сети, минимизируются риски сбоев, есть возможность подключать новых потребителей.
Когда предприятия планируют максимально эффективно использовать ресурсы, которые есть, и снизить расходы на электричество и тепло за счет генерации из природного газа.
Потребители:
- Промышленные предприятия
- Крупные агрохолдинги
Решение:
Газовые электростанции и энергокомплексы с модулем утилизации тепла.
Создается эффективная энергосистема, настроенная под особенности предприятия: потребляется меньше сетевого электричества, модуль утилизации подогревает обратную воду для теплосетевой компании, что также сокращает расходы.
Когда предприятие расположено на труднодоступных территориях без ЛЭП и без подключения к магистрали природного газа.
Потребители:
- Рудники
- Прииски
- Отдаленные обогатительные фабрики
- Геологоразведческие экспедиции
Решение:
Дизельные электростанции и энергокомплексы с модулем утилизации тепла.
Более рациональное использование топлива для производства энергии.
-
ГПУ на базе Baudouin
-
ГПУ на базе Jichai
-
ГПУ на базе MAN
-
ГПУ на базе MWM
-
ГПУ на базе Jenbacher
Мощность: 540-1500 кВт
- Ресурс двигателя до капитального ремонта – 60 000 моточасов.
- Межсервисный интервал – 750 моточасов.
Перейти в газопоршневых электростанций ПСМ с двигателями Baudouin
Мощность: 1000-2000 кВт
- Электрическая и тепловая эффективность
- Экономичный расход топлива
- Ресурс до капитального ремонта — 60 000 моточасов
Перейти в газопоршневых электростанций ПСМ с двигателями Jichai
Мощность: 500 кВт
- Ресурс двигателя MAN до капитального ремонта - 50000 моточасов
- Межсервисный интервал - 1000 моточасов
- 8 000 моточасов работы в год на 100% мощности
Перейти в газопоршневых электростанций ПСМ с двигателями MAN
Мощность: 800-2000 кВт
- Ресурс двигателя MWM до капитального ремонта - 64000 моточасов
- Межсервисный интервал - 4000 моточасов
- Электрический КПД до 43,5%
Перейти в газопоршневых электростанций ПСМ с двигателями MWM
Мощность: 630-4400 кВт
- Ресурс двигателя Jenbacher 60 000 – 80 000 моточасов до капитального ремонта.
- Межсервисный интервал 2000 – 3 333 моточаса.
- Самая большая единичная мощность в своем классе – до 4400 кВт.
Перейти в газопоршневых электростанций ПСМ с двигателями INNO Jenbacher
В базовом режиме тепло отработавших газов, образующихся при работе газопоршневого двигателя, отводится через системы газовыхлопа и охлаждения. Система утилизации собирает тепло отработавших газов и направляет его для подогрева воды или воздуха, которые в дальнейшем используются для отопления зданий или горячего технического водоснабжения.
В систему входят котлы-утилизаторы, теплообменникии обвязка из трубок, которые снимают тепло с рубашки охлаждения и выхлопных труб и догревают теплоноситель до нужной температуры.
Система утилизации тепла управляется автоматически. Для настройки программы нужна тепловая схема предприятия и данные о температуре, которая требуется на выходе из системы.
В базовой комплектации за работу СУТ отвечает программируемое реле. Дополнительно можно настроить дистанционный мониторинг. Оператор в режиме реального времени увидит все состояния системы:
- включение/отключение насосов
- положение трехходовых клапанов
- изменение тепловой мощности СУТ
- изменение температуры и давления
- расход теплоносителя
Контейнеры производства ПСМ проектируются и собираются под проекты для размещения дизельных и газопоршневых электростанций и вспомогательного оборудования. Контейнеры выпускаются стандартных типоразмеров и увеличенных габаритов. Они имеют максимальную прочность, соответствуют строгим требованиям по теплотехнике и пожарной безопасности.
- Цельнометаллический каркас: металл толщиной 1,5-2 мм, сварка сплошным швом, вмонтированные горизонтальные и вертикальные швеллеры обеспечивает прочность конструкции.
- Внутренние системы: вентиляция, освещение, охранно-пожарная сигнализация, система пожаротушения
- Утепление стен до 100 мм: применяются минеральная вата и сэндвич-панели.
- Антикоррозийное покрытие гарантирует срок службы до 15 лет
- Двери и распашные ворота: различные конфигурации открывают доступ к узлам агрегатов, двойной контур утепления защищает от продувания и замерзания.
- Увеличенные габариты: ширина до 3,2 м, высота до 3,3 м. Максимальная длина контейнера до 15 м.
- Дополнительные отсеки: внутри можно спланировать агрегатный, операторский, отсек для радиатора и отсек шумоглушения.
- Складные маркизы: в сложенном положении выполняют роль транспортировочных крышек, при работе станции защищают от попадания осадков. На месте эксплуатации не требуют монтажа.
Газопоршневая электростанция с системой утилизации тепла реализована за 4 месяца — от запуска в производство до шефмонтажа на объекте. Это абсолютный рекорд ПСМ!
Три газопоршневые установки для компании-производителя сельхозтехники
Индивидуальный проект газового энергоцентра для Агропромышленной фирмы «Фанагория»
Газовая электростанция для увеличения мощности и использовании тепла для производственных нужд
