Газопоршневые установки для сельского хозяйства в Москве. Продажа ГПУ для агрокомлпекса

Описание

Расчет проекта

Комплектация

Модельный ряд

Доп. оборудование

Файлы

Описание

Газопоршневые электростанции (ГПУ) на предприятиях АПК необходимы для стабильного и независимого энергоснабжения теплиц и животноводческих комплексов.

Собственная генерация энергии с помощью ГПУ уменьшает зависимость сельхозпредприятий от внешних энергосетей, защищает их от перебоев в поставках электроэнергии, что особенно актуально для удаленных объектов.

Газопоршневые электростанции могут работать как на природном газе (при возможности подключения к магистральным газовым сетям, так и на биогазе.

ГПУ на биогазе позволяют утилизировать отходы животноводства и растениеводства, создают замкнутый цикла производства, где отходы превращаются в ресурсы, и повышают экологичность производства.

Строительство газовых электростанций позволяет решить сразу 2 задачи: обеспечить теплицы и фермы электричеством и теплом одновременно. Тепло, выделяемое ГПУ, может быть использовано для обогрева теплиц или ферм, что повышает энергоэффективность и снижает затраты на отопление.

Расчет проекта

Расчет энергопотребления

Чтобы рассчитать стоимость энергии, получаемой от ГПЭС, и определить срок окупаемости оборудования нужны:

электрическая и тепловая схема предприятия;
данные о почасовом потреблении электроэнергии за период не менее одного года;
данные о ежемесячном потреблении газа и тепловой энергии за период не менее одного год;
действующие тарифы на электроэнергию, тепло и газ.

Не забудьте учесть необходимость одномоментного запуска мощного оборудования (если она есть).

Это требование актуально для крупных агрокомплексов, которым одновременно нужно запустить мощное оборудование: электронасосы, чиллеры.

Большой шаг наброса нагрузки можно компенсировать разными способами:

Использовать машину большего номинала. Учитываем, что стандартный шаг наброса нагрузки ГПУ 15-20%, при этом оптимальный режим загрузки одной станции 80-100%.
Добирать мощности из сети. Самый распространенный вариант для агрокомплексов. Нужен режим параллельной работы энергокомплекса с внешней сетью: сеть компенсирует пики нагрузки.
Настроить плавный пуск со стороны потребителя. Потребуется модернизация и промежуточная автоматика.

Подключение к газовой магистрали

Завод-производитель ГПУ подскажет расход газа на основе данных в энергопотреблении и количества машин.

Если предприятие газифицировано нужно согласовать увеличение расхода газа в газораспределительной организации. После согласования новых технических условий можно приступать к проектированию.

Если предприятие не газифицировано, нужно узнать о возможности подключения. Сообщите расход газа в газораспределительную организацию и получите технические условия на тех.присоединение. Можно приступать к проекту газификации.

Если предприятие не имеет возможности подключится к магистральному газу, то для агрокомплексов подойдет установка для производства биогаза. Биогаз получается в результате брожения биомасс (навоза и птичьего помета, фруктового, ягодного и овощного жома, силоса, сточных вод, водорослей). Полученный газ состоит из метана (50-80%), углекислого газа (20-50%), незначительной примеси водорода и сероводорода. После очистки биогаза от углекислого газа и премисей получается биометан. Это полный аналог природного газа. В России такой вариант газификации не так распространен как в Европе или США, но есть агрокомплексы (чаще всего животноводческие), которые используют эту технологию.

Выбор места размещения энергоустановок

Внутри капитального здания

Более долгий срок реализации
Сложнее масштабировать проект, если необходимо будет увеличить мощность энергоцентра

Внутри контейнера

Компактное размещение
Быстрый процесс пусконаладки готовой станции
Легко масштабировать проект

Выбор двигателя

Основная составляющая стоимости оборудование – двигатель. Бывший в употреблении или no name двигатель делает срок окупаемости проекта непредсказуемым. Новый, оригинальный двигатель – гарантия надежности и сервисной помощи от производителя.

Комплектация

Дизельный двигатель

В комплектации газопоршневых электростанций ПСМ применяются двигатели ведущих мировых производителей.

Синхронный генератор

Система воздухозабора

Воздушный фильтр для обычных условий работы;
Турбонагнетатель;
Охладитель наддувочного воздуха

Система управления

Система управления ПСМ собирается на базе микропроцессорного контроллера ComAp/Motortech

Возможности системы управления:

Ручной и возможность дистанционного старт/стопа
Кнопка аварийного останова.
Подсветка панели управления.
Цифровая индикация:

значение переменного напряжения и тока по фазам;
частота переменного тока;
частоты вращения двигателя;
часов наработки;
давления моторного масла;
температуры охлаждающей жидкости;
значение напряжения постоянного тока;
коды диагностики неисправностей системы.

Функция измерения активной и реактивной составляющих выходной мощности.
Программируемые защиты по завышению/занижения выходного напряжения и частоты, обратной мощности и максимальной токовой.
Автоматическое отключение двигателя с индикацией причин:

низкое давление моторного масла;
высокая температура охлаждающей жидкости;
превышение оборотов вращения;
неудачный пуск.

В комплекте поставки автоматический выключатель защиты генератора равный номинальному току ГПУ.

Система охлаждения

Аппарат охлаждения – сухая градирня (выносной блок охлаждения с электроприводными вентиляторами. Регулирование температуры осуществляется включением / отключением вентиляторов). Система охлаждения первичного двигателя — двухконтурная. Горячий контур - охлаждение двигателя, холодный контур – охлаждение наддувочного воздуха.
Компенсаторы тепловых расширений.
Электрические насосы охлаждающей жидкости.
Подогреватель охлаждающей жидкости электрический.
Термостаты.
Клапан слива охлаждающей жидкости.
Система дозаправки охлаждающей жидкости с ручным насосом.
Охлаждающая жидкость.

Топливная система

Газовая линия ГПУ;
Газовые фильтры в составе газовой линии;
Регуляторы давления в составе газовой линии ГПУ;
Клапаны электромагнитные, установленные в газовой линии ГПУ;
Краны шаровые в составе газовой линии ГПУ;
Гибкие подводки к ДВС;
Предохранительный электромагнитный быстрозапорный клапан, нормально закрытый с датчиком положения;
Предохранительно-сбросной клапан;
Манометры
Краны запорные для манометров;
Свечи для сброса давления газа в атмосферу;
Шаровый кран на вводе газопровода в контейнер;
Трубопроводы подачи газового топлива;
Стальная арматура герметичности класса А1;
Система газоанализа.

Система выхлопа

Сухой выхлопной коллектор;
Компенсатор тепловых расширений;
Турбокомпрессор;
Промышленный глушитель.

Система смазки

Масляный фильтр;
Масляный насос;
Масляный охладитель;
Щуп уровня масла в картере двигателя;
Сапун удаления картерных газов;
Заливная горловина моторного масла;
Клапан слива отработанного масла;
Система автоматической дозаправки моторного масла в картер двигателя с расходным масляным баком с ручным насосом и регулятором уровня масла.

Модельный ряд

ГПУ на базе Baudouin
ГПУ на базе Jichai
ГПУ на базе INNIO Jenbacher
ГПУ на базе MAN
ГПУ на базе MWM

ГПУ на базе Baudouin

Мощность: 330-1500 кВт

Ресурс двигателя до капитального ремонта – 60 000 моточасов.
Межсервисный интервал – 750 моточасов.

Перейти в газопоршневых электростанций ПСМ с двигателями Baudouin

ГПУ на базе Jichai

Мощность: 1000-2000 кВт

Электрическая и тепловая эффективность
Экономичный расход топлива
Ресурс до капитального ремонта — 60 000 моточасов

Перейти в газопоршневых электростанций ПСМ с двигателями Jichai

ГПУ на базе INNIO Jenbacher

Мощность: 630-4400 кВт

Ресурс двигателя Jenbacher 60 000 – 80 000 моточасов до капитального ремонта.
Межсервисный интервал 2000 – 3 333 моточаса.
Самая большая единичная мощность в своем классе – до 4400 кВт.

Перейти в газопоршневых электростанций ПСМ с двигателями INNO Jenbacher

ГПУ на базе MAN

Мощность: 400-500 кВт

Ресурс двигателя MAN до капитального ремонта - 50000 моточасов
Межсервисный интервал - 1000 моточасов
8 000 моточасов работы в год на 100% мощности

Перейти в газопоршневых электростанций ПСМ с двигателями MAN

ГПУ на базе MWM

Мощность: 800-2000 кВт

Ресурс двигателя MWM до капитального ремонта - 64000 моточасов
Межсервисный интервал - 4000 моточасов
Электрический КПД до 43,5%

Перейти в газопоршневых электростанций ПСМ с двигателями MWM

Доп. оборудование

Нагрузочный модуль

Для имитации полной нагрузки электростанции
Для периодического тестирования резервирующих дизель-генераторов

До запуска дата-центра необходимо проверить работоспособность резервирующей энергосистемы. Для этого специальное оборудование имитирует нагрузку. Главное удобство таких нагрузочных модулей – разные режимы: можно сразу предложить максимум нагрузки или увеличивать ее постепенно. Это же оборудование используется для периодических испытаний и регламентных работ.

Подробнее о нагрузочных стендах ПСМ

Система утилизации тепла

В систему входят котлы-утилизаторы, теплообменникии обвязка из трубок, которые снимают тепло с рубашки охлаждения и выхлопных труб и догревают теплоноситель до нужной температуры.

Система утилизации тепла управляется автоматически. Для настройки программы нужна тепловая схема предприятия и данные о температуре, которая требуется на выходе из системы.

В базовой комплектации за работу СУТ отвечает программируемое реле. Дополнительно можно настроить дистанционный мониторинг. Оператор в режиме реального времени увидит все состояния системы:

включение/отключение насосов
положение трехходовых клапанов
изменение тепловой мощности СУТ
изменение температуры и давления
расход теплоносителя

Система утилизации углекислого газа

Система утилизации углекислого газа (CO₂) применяется для стимуляции роста растений в теплицах. Она позволяет повысить концентрацию CO₂ в воздухе, ускорить процесс фотосинтеза и повысить урожайность.

Углекислый газ из выхлопных газов ГПУ подается в теплицу через систему труб и форсунок, обеспечивая равномерное распределение газа по всему объему.

Система утилизации (CO₂) включает датчики концентрации газа и автоматическую систему управления, которые поддерживают оптимальный уровень CO₂ в теплице.

Резервирующий дизель-генератор

Резервные дизельные генераторы необходимы для обеспечения гарантированного энергоснабжения теплиц и агрокомплексов.

Внутренние системы

Электронная система управления Motortech для параллельной работы с внешней сетью
Электронная система управления ПСМ на базе контроллера
Система дистанционного мониторинга для удаленного управления агрегатом
Счетчики и системы учета энергии, учет расхода газа для контроля расходов энергии и топлива

Опции контейнера

Дополнительные отсеки: операторский, агрегатный для защиты станции от случайных повреждений/соблюдения правил устройства энергоустановок (ПУЭ)
Звукопоглащающие материалы внутренней обшивки контейнера, карманы шумоглушения для соблюдения нормам по шуму на территории объекта
Система пожаротушения и газоанализаторы для безопасности
Двери и распашные ворота любых размеров для удобства сервисного обслуживания