VI Машиностроительный форум ПСМ: оборудование меняется, ответственность остаётся
10-11 сентября в Ярославле прошёл VI Международный Машиностроительный форум ПСМ. Впервые Машфорум организовали в формате дискуссии.
Деловую программу построили вокруг пяти практических вопросов: когда собственная генерация действительно выгодна, как выбирать поставщиков после перестройки рынка, кто отвечает за совместимость оборудования в энергосистеме, как предупреждать отказы и что происходит, когда производитель берёт на себя стройку.
Диалог о промышленности на заводе
В рамках Машфорума открыли новый корпус на заводе ПСМ Красный Бор, который стал площадкой для деловой программы. Специально для форума производство остановили на один день несмотря на высокую загрузку.
Старт Машфорума совместили с торжественным открытием нового корпуса. Андрей Медведев, CEO ПСМ, и губернатор Ярославской области Михаил Евраев вместе повернули колесо задвижки, применяемой в трубопроводной обвязке насосных станций, символически «открыв поток производства».
Затем более 100 участников Машфорума сосредоточились на открытом экспертном диалоге. Ниже собрали ключевые тезисы дискуссий.
Минимальная цена закупки может увеличить совокупный риск проекта
Дешёвое предложение не показывает ресурс оборудования, качество сервиса и способность поставщика выполнять гарантийные обязательства. Если эти параметры не проверены до тендера, последствия проявляются уже на действующем производстве — в отказах, простоях и повторных затратах.
«Иногда предприятие становится испытательной площадкой, которая, к сожалению, не всегда получает положительный результат.»
Григорий Цофин, коммерческий директор «Боксит Тимана» (ОК «РУСАЛ»)
Дефицит мощности меняет экономику собственной генерации
При долгом техприсоединении бизнес должен учитывать не только стоимость киловатт-часа, но и потери от переноса запуска объекта. В таких условиях собственный энергоцентр становится инструментом сокращения инвестиционного цикла.
«В отдельных энергоузлах собственная газовая генерация становится не только способом сэкономить на тарифе, но и ввести объект в срок.»
Вадим Коржень, руководитель направления «Газовая генерация» ПСМ
Экономику ГПУ определяет не только топливо, но и качество эксплуатации
Ошибки при ремонте и отсутствие аварийного ЗИП напрямую увеличивают простой и стоимость владения станцией. Поэтому финансовая модель должна учитывать реальные сервисные сценарии, а не только паспортный КПД и цену газа.
«…В итоге мы не сэкономили, потеряли время — поэтому рекомендуем всё же производить качественный сервис и иметь запас аварийных комплектующих.»
Антон Гущин, директор по развитию отрасли ЦОД ПСМ
На изменившемся рынке надёжность партнёра становится отдельным критерием выбора
Одинаковые по спецификации решения могут сильно отличаться по инженерной поддержке, сервису и способности поставщика исправлять проблемы после запуска. Поэтому оценивать нужно не только оборудование, но и организацию, которая будет отвечать за него весь жизненный цикл.
«Партнёр гораздо важнее, чем оборудование.»
Магомет Шах-Гусейнов, директор по продажам VEDA MC
Сложные энергосистемы нельзя проектировать один раз и считать решение неизменным
Оборудование и исходные данные уточняются по ходу реализации, поэтому расчёты приходится постоянно пересматривать в динамике. Цифровая модель должна сопровождать проект от раннего инжиниринга до ПНР и дальнейшей эксплуатации.
«На листочке бумаги в Excel энергетические расчеты перестали быть возможными давно.»
Алексей Педер, генеральный директор ACCAD
Самостоятельная закупка не отменяет интегратора — заказчик становится им сам
При дроблении проекта кому-то всё равно нужно квалифицировать поставщиков, сводить графики, проверять качество и координировать технические решения. Такая модель даёт экономию только заказчику, у которого эти компетенции уже существуют внутри компании.
«Ответственность — это не просто строчка в договоре, это все-таки команда, люди, это процедура и организация.»
Дмитрий Кононец, директор департамента по решениям и проектам «Систэм Электрик»
Главные проблемы сложного энергоцентра возникают на стыках оборудования
Генерация, распределение и автоматика могут по отдельности соответствовать ТЗ, но конфликтовать при совместной работе. Поэтому алгоритмы взаимодействия и зоны функциональной ответственности нужно согласовать до изготовления оборудования, а не на комплексной пусконаладке.
«Нужно говорить об энергосистеме как об единой системе, то есть генерация, распределение и потребление электроэнергии.»
Сергей Водяников, заместитель генерального директора «БЭМП» (Балтийское электромеханическое предприятие)
Данные для предупреждения части отказов уже есть в промышленной автоматике
Проблема в том, что события, предшествующие неисправности, часто анализируются только после аварии. Следующая задача SCADA и аналитики — находить такие последовательности заранее и давать эксплуатации время на плановое вмешательство.
«В итоге мы боремся непосредственно с отказом, а не с теми событиями, которые ему предшествовали.»
Виталий Рожков, начальник отдела сервисного обслуживания ПСМ
Предиктив должен стать тиражируемым продуктом с понятной экономикой
Заказчику недостаточно экспериментального алгоритма: нужны доказанная точность, интеграция с действующей системой и прогнозируемая стоимость владения. Пока каждое внедрение остаётся индивидуальным проектом, предиктив трудно масштабировать на промышленный парк.
«Предиктив должен стать коробочным продуктом. Это не должен быть какой-то сервис неопределенной стоимости владения. Это отпугивает.»
Валентин Терентьев, генеральный директор «СКАДАСИСТЕМЫ»
Переход от производства оборудования к EPC требует другой управленческой модели
На стройке производитель начинает отвечать за подрядчиков, логистику, готовность площадки, изменения проекта и общий срок запуска. Производственные процессы и заводские нормы нельзя механически перенести на объект — для строительства нужны отдельные компетенции и команда.
«Как не превратить успешное машиностроительное предприятие в неуспешное строительное и не умереть по дороге?»
Андрей Медведев, генеральный директор ПСМ
Пять сессий форума начинались с разных тем, но пришли к одному вопросу: кто отвечает за конечный результат. Не за двигатель, насос, шкаф автоматики или проектную документацию по отдельности, а за то, что промышленная система запустится в срок и будет работать в реальных условиях. На изменившемся рынке именно эта ответственность становится одним из главных критериев выбора оборудования, подрядчика и модели реализации проекта.
