VI Машиностроительный форум ПСМ: оборудование меняется, ответственность остаётся
10-11 сентября в Ярославле прошёл VI Международный Машиностроительный форум ПСМ. Впервые Машфорум организовали в формате дискуссии.
Деловую программу построили вокруг пяти практических вопросов: когда собственная генерация действительно выгодна, как выбирать поставщиков после перестройки рынка, кто отвечает за совместимость оборудования в энергосистеме, как предупреждать отказы и что происходит, когда производитель берёт на себя стройку.
Диалог о промышленности на заводе
В рамках Машфорума открыли новый корпус на заводе ПСМ Красный Бор, который стал площадкой для деловой программы. Специально для форума производство остановили на один день несмотря на высокую загрузку.
Старт Машфорума совместили с торжественным открытием нового корпуса. Андрей Медведев, CEO ПСМ, и губернатор Ярославской области Михаил Евраев вместе повернули колесо задвижки, применяемой в трубопроводной обвязке насосных станций, символически «открыв поток производства».
Затем более 100 участников Машфорума сосредоточились на открытом экспертном диалоге. Ниже собрали ключевые тезисы дискуссий.
Минимальная цена закупки может увеличить совокупный риск проекта
Цена в тендере показывает только входную стоимость оборудования, но не его реальную цену для производства. При формально одинаковых характеристиках предложения могут отличаться материалами, комплектностью, ресурсом, условиями эксплуатации, сервисом и готовностью поставщика выполнять гарантийные обязательства. Поэтому технический отбор должен предшествовать сравнению цен: поставщика нужно проверять по опыту, компетенциям и способности подтвердить заявленное решение. Иначе экономия на закупке проявляется уже после запуска — в отказах, простоях, повторных ремонтах и необходимости срочно искать замену. Сравнивать цену имеет смысл только после того, как сравниваемые решения действительно приведены к общему техническому знаменателю.
Иногда предприятие становится испытательной площадкой, которая, к сожалению, не всегда получает положительный результат.
Григорий Цофин, коммерческий директор «Боксит Тимана» (ОК «РУСАЛ»)
Дефицит мощности меняет экономику собственной генерации
Рост тарифов остаётся одним из аргументов в пользу собственной генерации, но всё чаще решающим становится другой фактор — возможность вообще получить необходимую мощность к нужному сроку. Долгое техприсоединение способно отложить ввод нового производства или ЦОДа, поэтому сравнивать нужно не только сетевой тариф и себестоимость киловатт-часа на ГПУ, но и стоимость задержки всего проекта. При этом экономика энергоцентра зависит от доступности газа, режима загрузки, необходимости резервирования и возможности использовать тепло или холод в схемах когенерации и тригенерации. В результате собственная генерация может окупаться не только более дешёвой электроэнергией, но и более ранним запуском основного бизнеса.
В отдельных энергоузлах собственная газовая генерация становится не только способом сэкономить на тарифе, но и ввести объект в срок.
Вадим Коржень, руководитель направления «Газовая генерация» ПСМ
Экономику ГПУ определяет не только топливо, но и качество эксплуатации
Паспортный КПД и цена газа сами по себе не дают реальной себестоимости электроэнергии. В финансовую модель нужно закладывать фактическую загрузку станции, собственные нужды оборудования, простои, стоимость денег, регламентные ТО, запасные части, капитальные ремонты и работу эксплуатационной команды. То же относится к первоначальным вложениям: кроме самой ГПУ есть проектирование, согласования, техприсоединение, фундаменты, общестроительные работы и сети до точки выдачи мощности. Даже локальная попытка сэкономить на ремонте способна перечеркнуть расчёт: некачественно восстановленный узел приводит к повторному ремонту и простою. Поэтому сервис и аварийный запас комплектующих — часть экономики станции, а не расходы «после покупки».
…В итоге мы не сэкономили, потеряли время — поэтому рекомендуем всё же производить качественный сервис и иметь запас аварийных комплектующих.
Антон Гущин, директор по развитию отрасли ЦОД ПСМ
На изменившемся рынке надёжность партнёра становится отдельным критерием выбора
После перестройки рынка изменились бренды, производственные площадки и цепочки поставок: часть оборудования приходит напрямую из Китая, часть выпускается по ODM-модели или локализуется в России. Но одинаковая спецификация ещё не означает одинаковый результат. Важны инженерная компетенция поставщика, понимание реальных условий эксплуатации, скорость реакции при отказе, наличие запчастей и способность исполнить гарантию. Хороший партнёр помогает не только поставить выбранное оборудование, но и вовремя заметить ошибку в исходных данных или подобрать другое решение. При этом надёжность поставщика не заменяет качество самой техники — эти два фактора нужно оценивать вместе, особенно в сложных проектах, где последствия ошибки становятся заметны только после запуска.
Партнёр гораздо важнее, чем оборудование.
Магомет Шах-Гусейнов, директор по продажам VEDA MC
Сложные энергосистемы нельзя проектировать один раз и считать решение неизменным
Современный энергоцентр объединяет генерацию, распределение и всё более сложных потребителей, поэтому статического расчёта на старте проекта уже недостаточно. Меняются нагрузки, уточняются типы двигателей и режимы работы. При параллельном проектировании эти данные приходится постоянно пересчитывать и проверять уже в динамике. Поэтому цифровая модель должна создаваться на ранней стадии и затем сопровождать проект при выборе оборудования, корректировке схем, ПНР и эксплуатации. Чем больше инженерных вопросов снято до изготовления и монтажа, тем меньше дорогостоящих переделок приходится делать на последней стадии, когда оборудование уже произведено и находится на объекте.
На листочке бумаги в Excel энергетические расчеты перестали быть возможными давно.
Алексей Педер, генеральный директор ACCAD
Самостоятельная закупка не отменяет интегратора — заказчик становится им сам
Если заказчик дробит комплексную поставку и закупает оборудование напрямую у нескольких производителей, функция интегратора никуда не исчезает — она переходит внутрь его команды. Кто-то должен квалифицировать заводы, проверять техническую документацию, синхронизировать графики, формулировать единые требования для разных поставщиков, контролировать качество и сводить инженерные решения в работающую систему. При зарубежных закупках к этому добавляются сертификация и ВЭД. На бумаге отдельные позиции могут стоить дешевле комплексной поставки, но задержка проекта на несколько месяцев быстро съедает эту разницу. Такая модель оправданна прежде всего там, где заказчик строит объекты регулярно и уже располагает сильной собственной инженерной и проектной командой.
«Ответственность — это не просто строчка в договоре, это все-таки команда, люди, это процедура и организация.»
Дмитрий Кононец, директор департамента по решениям и проектам «Систэм Электрик»
Главные проблемы сложного энергоцентра возникают на стыках оборудования
Каждый поставщик может формально выполнить своё техническое задание, а весь энергоцентр при этом может не заработать. На одном из проектов генерация и распределение по отдельности прошли испытания, но при комплексном запуске выяснилось, что системы автоматизации частично дублируют функции и не могут корректно работать вместе. Алгоритм пришлось перерабатывать уже после монтажа, исключать часть заложенного функционала и докупать материалы — это привело к дополнительным затратам и сдвигу срока. Поэтому до изготовления оборудования нужно определить не только параметры отдельных установок, но и логику их взаимодействия: кто отдаёт команды, кто принимает сигналы и где проходит граница ответственности между системами.
Нужно говорить об энергосистеме как об единой системе, то есть генерация, распределение и потребление электроэнергии.
Сергей Водяников, заместитель генерального директора «БЭМП» (Балтийское электромеханическое предприятие)
Данные для предупреждения части отказов уже есть в промышленной автоматике
За год сервис ПСМ совершил около 600 выездов, примерно треть из них была связана с отказами. При разборе таких случаев специалисты видят, что предшествующие события часто уже были зафиксированы контроллерами — система обладала нужными данными, но их не интерпретировали вовремя. При этом недостаточно просто собрать все сигналы в SCADA: если не настроены приоритеты, уставки и логика сообщений, оператор получает поток ложных или малозначимых тревог. Поэтому следующий шаг — не увеличить количество данных, а научиться выделять в них значимые изменения и заранее показывать эксплуатации развитие неисправности, чтобы аварийный ремонт можно было заменить плановым вмешательством.
В итоге мы боремся непосредственно с отказом, а не с теми событиями, которые ему предшествовали.
Виталий Рожков, начальник отдела сервисного обслуживания ПСМ
Предиктив должен стать тиражируемым продуктом с понятной экономикой
Предиктивная аналитика начинается не с дополнительной аварийной уставки и не с просмотра трендов инженером. Система должна понимать нормальное состояние оборудования, находить отклонения и по их сочетанию оценивать развитие конкретной неисправности. Для этого нужна накопленная история работы однотипных машин: без достаточного массива качественных данных невозможно обеспечить приемлемую точность прогноза. Результат при этом должен приходить эксплуатации не в виде набора сырых параметров, а как понятная информация о возможной проблеме и необходимом действии. Масштабирование требует также интеграции с действующей автоматикой, понятной стоимости владения и решения вопросов информационной безопасности — в том числе возможности работать внутри закрытого контура заказчика.
Предиктив должен стать коробочным продуктом. Это не должен быть какой-то сервис неопределенной стоимости владения. Это отпугивает.
Валентин Терентьев, генеральный директор «СКАДАСИСТЕМЫ»
Переход от производства оборудования к EPC требует другой управленческой модели
Заводская система управления строится вокруг повторяемых процессов: рабочее место подготовлено, инструмент доступен, операции рассчитаны, а отклонения можно быстро зафиксировать и устранить. На строительной площадке действуют другие условия, поэтому простой перенос производственной модели не работает. ПСМ столкнулась с этим на практике, отправляя заводских специалистов на монтаж, и пришла к выводу, что для стройки нужна отдельная организация работ. По мере перехода от монтажа насосных станций и инженерных систем ЦОД к полному EPC меняется и масштаб ответственности: производитель уже управляет не только изготовлением оборудования, но и строительными работами, сроками, подрядчиками и финансовыми рисками проекта — вплоть до запуска объекта.
Как не превратить успешное машиностроительное предприятие в неуспешное строительное и не умереть по дороге?
Андрей Медведев, генеральный директор ПСМ
Пять сессий форума начинались с разных тем, но пришли к одному вопросу: кто отвечает за конечный результат. Не за двигатель, насос, шкаф автоматики или проектную документацию по отдельности, а за то, что промышленная система запустится в срок и будет работать в реальных условиях. На изменившемся рынке именно эта ответственность становится одним из главных критериев выбора оборудования, подрядчика и модели реализации проекта.
