×
Российский производитель
Написать нам
Английский
ГлавнаяО компании – О производстве ПСМ

Производство псм

На двух заводах в Ярославской
области выпускается
1 800агрегатов в год
Обе производственные площадки ПСМ функционируют согласно европейским стандартам, опираясь на принципы профессионализма и аккуратности. Завод в Ярославле отвечает за разработку, сборку и испытания готовой продукции, в ведении Тутаевского завода все этапы обработки и создания металлических изделий.

На обеих площадках действуют системы бережливого производства и менеджмента качества, что позволяет сделать рабочий процесс максимально безопасным и эффективным.
Завод в Ярославле работает с 2005 года
На карте
10 000 м2
производственной
площади
135
сотрудников
  • Инженерно-конструкторские разработки серийной продукции, специальных компоновок, подбор материалов и комплектующих 2
    Каждая установка разрабатывается в инжиниринговом центре ПСМ. Над агрегатами работают 40 инженеров-конструкторов, которые занимаются чертежами и 3D-моделями как серийной продукции, так и уникальными проектами. Но даже базовая модель адаптируется под потребности каждого конкретного клиента.

    Заказчики имеют возможность выбрать установку в приемлемой для них ценовой категории: от эконом до премиум-класса. Условия эксплуатации учитываются при проектировании всех установок.
  • Сборка дизельных генераторов, насосных установок, дизельных приводов Видео  10
    Мы — крупнейший производитель ДГУ в России PDF, 457 КБ
    В ходе сборки рабочие с опорой на чертежи и технические требования собирают составные части будущего агрегата. При необходимости дизельная установка оснащается дополнительными комплектующими. В состав дизельных установок ПСМ входят двигатели как мировых брендов (Doosan, Volvo Penta, Few, Mitsubishi), так и отечественных производителей (ЯМЗ, ММЗ, ТМЗ).
  • Производство и монтаж систем управления 11
    Дизельные установки ПСМ укомплектованы системой дистанционного мониторинга и управления СУЭМ, которые позволяют контролировать работу агрегата на любом расстоянии. СУЭМ – это система производства ПСМ.

    Установка систем автоматики происходит следующим образом. По двигателю монтируется жгут управления и подключается в соответствии со схемами, приложенными к проекту. С опорой на чертеж установка оснащается пультом управления. Далее изготавливается силовая часть установки, в ходе которой устанавливаются силовые приводы, заземления. Если агрегат помещается в контейнер, то его также необходимо оснастить системой автоматики. Для этого дизельная установка размещается в контейнере, и, согласно схемам, производится монтаж и подключение систем контейнера.
  • Пакетирование оборудования 9
    По желанию клиента дизельная установка может быть помещена в контейнер, шумозащитный кожух, погодозащитный капот. Если возникает потребность в перемещении агрегата по большой территории, он устанавливается на лыжи, прицеп, автотранспорт. Для того чтобы осуществить процесс пакетирования, агрегат необходимо установить под капот или контейнер, выполнить монтаж системы газовыхлопа, дополнительных систем дозаправки и систем газового пожаротушения.
  • Испытания, нагрузочные тестирования 4
    Перед тем как отправиться на место эксплуатации дизельная установка ПСМ проходит полный цикл заводских испытаний. Прием агрегата на участке испытаний осуществляет отдел технического контроля (ОТК).

    Все установки проходят испытания в несколько этапов. Сначала происходит осмотр установки, во время которого определяется ее готовность к испытаниям и наличие у нее всех необходимых комплектующих. Затем установка заправляется технологическими жидкостями, после чего к ней подключается электрическая нагрузка.

    Во время испытаний установка проверяется во всех режимах (ручной, автоматический, параллельная работа). Для того чтобы получить объективную картину работы установки, происходит имитация аварий. Если в ходе испытаний обнаруживаются какие-либо недостатки или неисправности, они тут же устраняются. Поэтому после прохождения участка испытаний вероятность наличия у агрегата каких-либо проблем сводится к минимуму.
10 000 м2
производственной
площади
135
сотрудников
Завод в тутаеве работает с 2013 года
На карте
5 000 м2
производственной
площади
55
сотрудников
  • Производство контейнеров Видео  13
    Благодаря современному оборудованию, которым оснащен завод ПСМ в Тутаеве, обработка металла для блок-контейнеров осуществляется на высоком уровне. В основе блок-контейнера лежит силовой металлический каркас, в верхней части боковых стоек и на основании – специальные рымы, с помощью которых блок-контейнер можно перемещать. Для обработки металла используется высококачественный металлообрабатывающий станок AMADA с ЧПУ, координатно-рельефный пресс, листогиб, гильотинные ножницы, аппарат плазменной резки Durma. Чтобы очистить шварные швы от калины, используется автомат Fladder (Дания). В профессиональной покрасочной камере Colortech осуществляется окраска всех элементов контейнера.

    Для того чтобы изготовить стены и крышу контейнера, используются сэндвич-панели толщиной 50-100 мм. Сэндвич-панели производятся из оцинкованной стали с порошковой окраской и наполняются прессованной базальтовой ватой. В качестве основания контейнера используется сварная рама с днищем из металлического листа. Дополнительные элементы контейнера, например, окна, двери, вентиляция, выполняются по желанию клиента.
  • Производство шумозащитных кожухов и погодозащитных капотов 5
    Производство шумозащитных кожухов проходит следующие этапы. В инжиниринговом центре ПСМ 40 инженеров проектируют изделия различной сложности. Каждая деталь воссоздается на бумаге и в 3D. После изготовления чертежей начинается процесс подготовки материалов. Листовой материал разрезается на части с помощью гильотинных ножниц AMADA. Затем заготовки отправляются на плазменный станок Durma и координатно-револьверный пресс AMADA, где из них формируются детали разных геометрических форм. Неточности удаляются компьютерным раскроем. На этапе гибки металлические заготовки превращаются в профили запланированного сечения.

    После того, как все необходимые детали изготовлены, они соединяются в готовую продукцию наиболее эффективным на сегодня методом сварки MIG/MAG. Заключительный этап изготовления конструкции – окраска изделия в профессиональной покрасочной камере Colortech.
  • Обеспечение металлоконструкциями производственной площадки в Ярославле
    Рамы, топливные баки, шкафы управления и другие детали, изготовленные на производственной площадке ПСМ в Тутаеве, доставляются на завод в Ярославль
5 000 м2
производственной
площади
55
сотрудников
Наши принципы
Бережливое производство
и система 5S
Для того чтобы сделать рабочий процесс максимально эффективным, на производстве введена система бережливого производства 5S. На месте проведения производственных собраний организован центр мониторинга и управления производством. Благодаря нему отслеживаются такие показатели, как количество персонала, план выпуска на текущую смену по каждому участку, график отгрузки готовой продукции, показатели качества и безопасности. На стенде отмечается процент готовности каждой станции по сборке, присутствует информация о том, кто из сотрудников осуществляет сборочный процесс в данный момент. Система 5S в доступной форме описывает, как сделать рабочее место безопасным и комфортным.
Система менеджмента качества
Компания ПСМ стремится к расширению рынков сбыта, развитию выпускаемого продукта и совершенствованию системы управления. С этой целью руководство ПСМ занимается внедрением Системы Менеджмента Качества с опорой на европейские стандарты ИСО. Строгое следование критериям качества необходимо компании для того, чтобы завоевать и удерживать лидерство на российском рынке электростанций, насосного оборудования, приводов и специальной техники на базе дизельных двигателей.
Модернизация производства
На ближайшие 3 года разработан план модернизации производственной инфраструктуры завода ПСМ в Ярославле. Реконструкция затронет как внешнее, так и внутреннее обновление площадки. Планируется изменение фасадов производственных корпусов, асфальтирование территории, замена части существующего сварочного и грузоподъемного оборудования, внедрение нового пневмоинструмента, обновление напольного покрытия внутри помещений. На фоне выполнения стратегических задач происходят постоянные улучшение условий труда на персональных рабочих местах, затрагивающие освещение, воздухообмен и кондиционирование помещений.
Карьера
Мы растем. Каждый год появляются новые направления деятельности, каждый месяц —
новые виды продукции. Поэтому мы непрерывно ищем «своих» людей: инициаторов, полных
свежих идей, профессионалов, по-настоящему преданных избранному делу.
Наверх